昆山亞拓全自動端子機

       相比普通的端子機產(chǎn)品，全自動端子機更受消費者青睞，主要原因在在于科技含量和功能設計，全自動端子機的智能化設計更多，比傳統(tǒng)的端子機性能更加完善，穩(wěn)定性也得到大大提高，使用起來方便、快捷，工作效率大大提高，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，效率就是企業(yè)發(fā)展的生命，為了促進企業(yè)更好的發(fā)展，就必須注重全自動端子機的性能設計。全自動端子機可以一次性完成電線裁斷，電線兩端剝皮，電線壓著端子的功能。全自動端子機現(xiàn)已應用于各行各業(yè)中，除了能精確的完成端子壓接工作外，還能節(jié)省人力物力，效果生產(chǎn)效率。接下來亞拓小編來為大家介紹更多關于全自動端子機的知識，包括：全自動端子機的優(yōu)勢與特點、分類、正確操作流程、在工作過程、作業(yè)中注意事項、常見問題故障及處理解決方法、導致全自動端子機軸承過熱的原因、技術檢測知識及日常保養(yǎng)方法。一起來看看吧！

全自動端子機的優(yōu)勢與特點

1、端子機超前的生產(chǎn)效率：由于各作業(yè)機構融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時間，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機型提高了一倍，達到5000條/小時(100長以內)。

2、端子機超前的結構設計：打破傳統(tǒng)意義自動機動作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨操作。

3、端子機結構穩(wěn)定，使用成本低：由于伺服控制有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機構大跨度配合作業(yè)，使機械傳動磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。端子機結構的簡化使后續(xù)維修成本大幅度降低。這個和上述的結構設計是有直接關系的效果，從而導致了日研全自動端子機的方便實用。

全自動端子機分類

1、全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供 動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)效率高，目前、該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾 錫，可自動檢測端子壓著品質，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

2、全自動單頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)效率高，目前該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約5000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，在目前國內市場上比較受歡迎）。

3、全自動并線打端子機。（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)效率高，目前該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的端子壓著，期中3500pcs為并線壓端 子，7500pcs為單線壓端子，可自動檢測端子壓著品質，具有上述三種全自動端子機的功能，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

4、全自動雙頭壓著端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產(chǎn)過程無需人工參與，生產(chǎn)效率高，目前該類型的國產(chǎn)設備可實現(xiàn)每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，精度極高）。

全自動端子機的正確操作流程

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮的時候才開始使用。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)千萬要停機，請機修人員判定是否需要維修。

3、認真選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、注意裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節(jié)，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié)，直至最佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

全自動端子機在工作過程、作業(yè)中注意事項

1、作業(yè)過程中，若機器出現(xiàn)異常，先關掉電源，并及時請機修人員進行維修調試。

2、非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開工作崗位，必須關閉電源方可離開。

5、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)作業(yè)。

全自動端子機常見問題故障及處理解決方法

1、電線長度長短不一

①送線輪壓力不夠，需調壓力；

②送線速度太快，調到適當?shù)乃俣龋?/p>

③送線輪空隙不合適，需要調整間隙；

④整線輪空隙不合適，需要調整間隙。

2、傷芯線

①剝刀切得太深，調整剝刀值；

②調整退刀值；

③剝刀設備不正確，需求調整。

3、前端剝皮剝不掉

①查看剝口深度，調整剝刀值；

②送線輪壓力不夠，調理送線輪壓力；

③退刀值能夠設置太大；

④刀片已磨損，需要更換刀片。

4、后端剝皮剝不掉

①查看剝口深度，調整剝刀值；

②夾爪夾不緊電線，調理夾爪空隙；

③退刀值能夠設置太大；

④刀片已磨損，需要更換刀片。

5、一端傷芯線一端不傷芯線

①兩頭刀口深度紛歧樣，調整刀架；

②剝刀沒有頂?shù)蕉ㄎ讳N；

③刀片已磨損，替換刀片。

6、剝口不平齊或許長短紛歧

①加熱溫度不行，調整加熱溫度；

②剝刀刀值深度不行，調整刀值；

③刀片磨損，替換刀片；

④夾爪沒有夾緊線材。

7、線皮脫不掉

①半剝設置長度不合適，調整半剝長度；

②沒有徹底切斷線皮或許溫度不行；

③脫皮夾空隙太大或許方位不對，調整脫皮夾。

8、夾爪夾不住線材

①氣壓不行或許空隙太大，調整氣壓和空隙；

②夾爪損壞，替換夾爪；

③夾爪方位不對或許舉措時刻不和諧，調整方位和舉措時刻。

9、深淺壓著紛歧

①剝口長度長短紛歧，確認剝口長度；

②夾爪沒有夾緊線材，確認夾爪夾緊力度；

③下沉設備下沉高度不對，調整下沉高度；

④舉措時刻不和諧，調整舉措時刻。

10、壓著不良

①確認模具是否有問題，調整模具；

②確認機械動作是否準確，調整動作時刻；

③確認壓著方位是否正確。

11、加熱溫度反常

①確認溫控器設置是否正確；

②確認加熱溫度設置是否正確；

③確認加熱管是否損壞；

④確認感溫線是否損壞；

⑤確認線路是否正常。

12、電機過載或許失步

①查看是否磕碰或許方位超行程；

②確認速度是否過快，調整速度；

13、機械誤舉措

①確認是否人為操作過錯；

②確認電機是否失步，驅動器是否報警；

③確認氣源、電源是否正常；

④封閉機械電源重啟動，確認是否正常。

導致全自動端子機軸承過熱的原因

1、軸承蓋和軸相互摩擦。由于端子機裝配時軸的軸線和它帶動的機械設備的軸線不在一條線上，或由于加工不準確造成軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)熱，嚴重者要出煙，大型高速 電機相擦處會很快發(fā)紅。這時應立即停機，否則將會使全自動端子機燒毀。

2、皮帶過緊或全自動端子機與被驅動機械的軸中心不在同一直線上，即不同心，都會使軸承負荷增加而發(fā)熱。

3、鋼珠軸承內外圈不平衡，是造成發(fā)熱的原因之一。端子機內外圈的不平衡，可能來源于機加工。因為全自動端子機的機座和端蓋是分開加工 的，有時會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不平衡。如果軸承內外圈不平衡，會造成鋼珠和內外圈相刮削，使摩擦增大而發(fā)熱。如查無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差， 即可因逐漸的自動調整作用而改善。

4、潤滑油過多或過少，也是造成發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，摩擦損耗增加，使軸承發(fā)熱，長期缺油運行會造成軸承損壞。加油過多或油質過稠，也能引起軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且由于雜質的作用使軸承易損壞。

全自動端子機的技術檢測知識

第一點、檢查上工序產(chǎn)品是否合格。

1、檢測剝線工續(xù)是否有剝不開，剝傷銅絲現(xiàn)象。

2、檢測切線長度是否一致。

第二點、刀具與端子相配，經(jīng)過適當調機后，要達到以下標準;

1、壓接后端子無變形；

2、端子壓線邊要有喇叭口，不允產(chǎn)生飛絲、壓膠等不良現(xiàn)象;

3、壓接后，彈片保持原形;

4、壓接后，壓線拉力與膠皮拉力要符合拉力標準。

第三點、嚴格全檢壓接質量，保證全自動端子機正常運轉。

自動端子機采用可編程控制系統(tǒng)配合高精度步進系統(tǒng)，使產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性、零配件標準化等方面都是其他產(chǎn)品所不能比擬的，尤其是專注于“電腦調刀”技術的開發(fā)，和國內廠家普遍采用的“墊塊調刀”技術相比，方便性不可同日而語。

全自動端子機的日常保養(yǎng)方法

1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經(jīng)常保持模具刃口鋒利。

2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。

3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉位置。

4、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

5、經(jīng)常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機件磨損，必須及時更換。

6、機器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中，如發(fā)覺故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機檢查修理。

上述是亞拓小編為大家講解的全自動端子機的優(yōu)勢與特點、分類、正確操作流程、在工作過程、作業(yè)中注意事項、常見問題故障及處理解決方法、導致全自動端子機軸承過熱的原因、技術檢測知識及日常保養(yǎng)方法。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?！目前世界電子設備市場的，中國將會在未來幾年發(fā)展成為世界電子設備需求量第一的市場。電子行業(yè)已成為繼汽車零部件之后電子設備應用的第二大行業(yè)，對電子設備的需求量約占全球整體水平的30%。從我國電子行業(yè)目前的發(fā)展來看，電子設備主要應用在電氣設備、家用電器、交通工具等領域。電子設備大噶細分到自動端子機、自動沖壓機、自動加工機、自動剝線機、自動繞線機等，其中自動端子機的應用尤為重要。